Эмаль КО-870 Термостойкость: °C 750
В наличии
Назначение: бетон/железобетон, металл, строительные поверхности
Термостойкая и антикоррозионная эмаль КО-870 предназначена для защиты:
изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.
Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 750°С.
Широкая палитра цветов термостойкой эмали КО-870 также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.
Эмаль может наноситься и при минусовых температурах.
Предварительное грунтование не требуется.
Отверждение: холодное и горячее.
ЗАКЛЮЧЕНИЯ
По результатам климатических испытаний ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» гарантийный срок службы покрытия термостойкой эмали КО-870 в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет не менее 15 лет.
Материал одобрен отраслевым специализированным испытательным институтом АО ВНИИЖТ и рекомендован к окрашиванию наружных поверхностей средней части крыши из углеродистой стали моторвагонного подвижного состава и электровозов, в том числе выхлопной системы двигателей тепловозов, а также металлических поверхностей, подверженных термическому воздействию внутри кузовов локомотивов.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-870 выполняется по ТУ 2312-002-24358611-2004 с изменением №1,2,3.
Термостойкая и антикоррозионная эмаль КО-870 предназначена для защиты:
изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.
Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 750°С.
Широкая палитра цветов термостойкой эмали КО-870 также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.
Эмаль может наноситься и при минусовых температурах.
Предварительное грунтование не требуется.
Отверждение: холодное и горячее.
ЗАКЛЮЧЕНИЯ
По результатам климатических испытаний ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» гарантийный срок службы покрытия термостойкой эмали КО-870 в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет не менее 15 лет.
Материал одобрен отраслевым специализированным испытательным институтом АО ВНИИЖТ и рекомендован к окрашиванию наружных поверхностей средней части крыши из углеродистой стали моторвагонного подвижного состава и электровозов, в том числе выхлопной системы двигателей тепловозов, а также металлических поверхностей, подверженных термическому воздействию внутри кузовов локомотивов.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-870 выполняется по ТУ 2312-002-24358611-2004 с изменением №1,2,3.
267
Задать вопрос
Подготовка поверхности
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С .
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.
Нанесение и сушка
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750оС) должна составлять 25-35 мкм .
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20 оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м2.
Характеристики
Бренд | НПФ Эмаль Канаш |
Цвет | по каталогу RAL |
Размер | Металлические ведра 10/25/50 кг |